Operasi pengolahan dan distribusi air pada dasarnya sangat ketat, termasuk memindahkan air dari satu tempat ke tempat lain, meningkatkan tekanan filtrasi, menyuntikkan bahan kimia untuk pengolahan air, dan mendistribusikan air bersih ke titik-titik penggunaan. Akurasi dan keandalan sangat penting ketika menggunakan pompa pengukur volume terkontrol sebagai bagian dari sistem injeksi bahan kimia dan aditif dalam proses pengolahan air. Pengukur aliran elektromagnetik dapat menjadi solusi efektif untuk memverifikasi pengoperasian peralatan yang benar guna memastikan efisiensi maksimum proses pemberian dosis bahan kimia.
Sistem umpan khusus digunakan untuk memasok bahan kimia untuk semua tahap operasi air dan air limbah. Proses pengolahan air memerlukan sintesis yang optimal, sehingga bahan kimia mungkin perlu ditambahkan untuk menciptakan lingkungan yang baik bagi pertumbuhan biologis. Penting juga untuk memperoleh alkalinitas yang cukup guna mempertahankan kisaran operasi pH yang diperlukan.
Sebagai bagian dari penyuntikan kimia, biasanya perlu menambahkan asam atau kaustik untuk mengendalikan pH, menambahkan besi klorida atau tawas untuk menghilangkan nutrisi, atau menambahkan sumber karbon tambahan seperti metanol, glisin atau asam asetat untuk pengembangan proses. Saat menyuntikkan bahan kimia mahal ke dalam proses pengolahan air, operator pabrik harus memastikan bahwa jumlah yang tepat ditambahkan ke proses sebagai bagian dari pengendalian mutu. Penggunaan bahan kimia yang terlalu banyak atau terlalu sedikit dapat menyebabkan biaya pengoperasian yang tinggi, meningkatnya laju korosi, seringnya perawatan peralatan, dan konsekuensi buruk lainnya.
Setiap sistem umpan kimia berbeda-beda, tergantung pada jenis bahan kimia yang akan dipompa, konsentrasinya, dan laju umpan yang diperlukan. Pompa pengukur dapat digunakan sebagai bagian dari proses penyuntikan bahan kimia ke dalam sistem pengolahan air. Ini biasanya ditemukan dalam operasi air sumur. Laju umpan yang kecil akan memerlukan pompa terukur yang dapat memberikan dosis bahan kimia tertentu ke aliran penerima.
Dalam banyak kasus, pompa pengukur yang digunakan dalam pabrik pengolahan air adalah perangkat pengukur kimia perpindahan positif yang dapat mengubah kapasitas secara manual atau otomatis sesuai dengan persyaratan kondisi proses. Jenis pompa ini memberikan tingkat pengulangan yang tinggi dan dapat memompa berbagai bahan kimia, termasuk asam, alkali, dan zat korosif atau cairan kental dan bubur.
Pabrik pengolahan air selalu mencari cara untuk mengoptimalkan operasinya dengan meminimalkan pemeliharaan, waktu henti, kerusakan, dan masalah lainnya. Setiap faktor memengaruhi efisiensi dan produktivitas. Namun bila digabungkan, semuanya akan berdampak serius pada kapasitas produksi dan laba pabrik.
Satu-satunya cara untuk mengetahui jumlah yang tepat dari bahan kimia tertentu ke dalam proses pengolahan air adalah dengan menentukan laju dosis aktual yang dipertahankan oleh pompa pengukur. Tantangannya adalah banyak pompa untuk injeksi bahan kimia tidak memungkinkan pengguna untuk mengatur pengaturan absolut untuk laju dosis tertentu.
Pengalaman telah menunjukkan bahwa penggunaan pengukur aliran untuk verifikasi kinerja pompa dapat memberikan informasi berharga tentang kinerja pompa dan keakuratan spesifikasi pabrikan. Ia juga dapat mengidentifikasi masalah operasional dan berkurangnya efisiensi akibat keausan komponen atau kondisi lainnya. Dengan menambahkan pengukur aliran dan katup antara pompa dan proses, pengguna dapat memperoleh informasi untuk mengevaluasi kinerja peralatan aktual, menyoroti perbedaan apa pun, dan menyesuaikan kecepatan pompa bila diperlukan.
Banyak jenis flow meter yang mengukur cairan, dan beberapa lebih cocok untuk lingkungan pengolahan air dan air limbah dibandingkan yang lain. Beberapa meter lebih akurat dan dapat diulang dibandingkan yang lain. Beberapa memerlukan perawatan yang lebih sedikit atau lebih rumit, dan beberapa bertahan lebih lama daripada yang lain. Penting untuk mempertimbangkan semua kriteria pemilihan dan tidak hanya fokus pada satu aspek, seperti harga. Mempertimbangkan kinerja dan aktivitas pemeliharaan yang diperlukan, harga pembelian yang rendah sering kali menjadi indikator yang menyesatkan. Kriteria yang lebih baik adalah total biaya kepemilikan (TCO), yang mempertimbangkan tidak hanya harga pembelian, tetapi juga biaya pemasangan, pemeliharaan, dan penggantian meter.
Dengan mempertimbangkan biaya, keakuratan, dan masa pakai, flowmeter elektromagnetik dapat menjadi pilihan ideal untuk aplikasi pengolahan air yang menuntut. Teknologi pengukuran elektromagnetik meniadakan kebutuhan akan komponen yang bergerak, yang dapat menimbulkan masalah kinerja dan pemeliharaan saat digunakan pada cairan dengan kandungan padatan tinggi. Flowmeter elektromagnetik dapat mengukur hampir semua cairan konduktif, termasuk air proses dan air limbah. Meter ini memberikan penurunan tekanan rendah, rasio penurunan yang diperpanjang, dan pengulangan yang sangat baik. Meter ini dikenal karena memberikan tingkat keakuratan yang tinggi dengan biaya yang wajar.
Pengukur aliran elektromagnetik beroperasi berdasarkan hukum induksi elektromagnetik Faraday untuk mengukur kecepatan cairan. Hukum tersebut menyatakan bahwa ketika sebuah konduktor bergerak dalam medan magnet, sinyal listrik dihasilkan dalam konduktor, dan sinyal listrik tersebut sebanding dengan kecepatan air yang bergerak dalam medan magnet.
Tergantung pada media fluida dan/atau kualitas air, elektroda baja tahan karat standar (AISI 316) yang digunakan dalam banyak meter aliran elektromagnetik mungkin memadai. Namun, elektroda ini rentan terhadap pitting dan cracking di lingkungan korosif, yang dapat menyebabkan akurasi flowmeter berubah seiring waktu. Beberapa produsen instrumen telah beralih ke elektroda Hastelloy C sebagai bahan standar untuk memberikan ketahanan korosi yang lebih baik dan masa pakai yang lebih lama. Superalloy ini memiliki ketahanan yang tinggi terhadap korosi lokal, yang merupakan keuntungan dalam lingkungan yang mengandung klorida pada suhu tinggi. Karena kandungan kromium dan molibdenum, ia memiliki tingkat ketahanan korosi yang tinggi secara menyeluruh. Kromium meningkatkan ketahanan terhadap kondisi oksidasi, dan molibdenum meningkatkan ketahanan terhadap lingkungan reduksi.
Beberapa produsen menggunakan lapisan Teflon sebagai pengganti lapisan karet keras untuk menyediakan bahan yang tahan suhu tinggi dengan sifat kimia yang kuat.
Fakta telah membuktikan bahwa flowmeter elektromagnetik sangat cocok untuk aplikasi injeksi kimia kritis di fasilitas pengolahan air. Flowmeter ini memungkinkan operator pabrik mengukur volume fluida yang melewatinya secara akurat. Meter ini dapat digunakan sebagai bagian dari sistem loop tertutup untuk mengirim output ke pengontrol logika terprogram (PLC) untuk menentukan dosis kimia dalam periode waktu tertentu. Informasi ini membantu mengelola biaya kimia dan menyelesaikan peraturan lingkungan yang berlaku. Flowmeter ini juga memberikan keuntungan siklus hidup yang penting untuk fasilitas pengolahan dan distribusi air. Flowmeter ini dirancang untuk mencapai akurasi +0,25% dalam kondisi aliran fluida yang kurang ideal. Pada saat yang sama, konfigurasi tabung aliran terbuka yang non-invasif hampir menghilangkan kehilangan tekanan. Jika ditentukan dengan benar, meter relatif tidak terpengaruh oleh viskositas, suhu, dan tekanan, dan tidak ada bagian yang bergerak yang menghambat aliran, dan pemeliharaan serta perbaikan dijaga seminimal mungkin.
Dalam lingkungan pabrik pengolahan air yang menuntut, bahkan pompa pengukur berukuran terbaik sekalipun dapat menghadapi kondisi operasi yang berbeda dari harapan. Seiring waktu, penyesuaian proses dapat mengubah kepadatan, aliran, tekanan, suhu, dan viskositas fluida yang harus ditangani oleh pompa.
Chris Sizemore is the technical sales manager for Badger Meter Flow Instrumentation.He joined the company in 2013 and has held positions in the technical support team.You can contact him at csizemore@badgermeter.com.For more information, please visit www.badgermeter.com.
Waktu posting: 04-Jan-2022